Kaltschmieden ist die Rekristallisationstemperatur des Profils unten (bezieht sich im Allgemeinen auf Raumtemperatur), die Verarbeitung bildet, Schmiedetechnologie. Kaltschmiedematerial ist meistens unter Raumtemperatur Verformungswiderstand ist geringer, Plastizität besser Aluminium und Teillegierung, Kupfer und Teillegierung, Kaltschmieden kann Profil erzeugen Kaltverfestigung im Verarbeitungsprozess (Dehnverfestigung), kann Intensität und Härte erhöhen.
Kaltgeschmiedeter Kühlkörper ist eine gute Wahl zum Gießen komplexer Formen mit ausgezeichneter Wärmeleitfähigkeit. Der Kaltschmiedeprozess ermöglicht eine nahezu perfekte Geradheit von mehr Rippen pro Quadratmillimeter. Die Formen von kaltgeschmiedeten Kühlkörpern umfassen Plattenkühlkörper, Rundstiftkühlkörper und Ovalrippenkühlkörper. Die Herstellung von geschmiedeten Kühlkörpern eignet sich gut für die Verwendung von Kupfer, da der Kupferkühlkörper ohne hohe Temperaturen geformt und mit geformt werden kann minimaler Schaden. Die Herstellung von Kaltschmiede-Kühlkörpern kann häufig sekundäre Bearbeitungsvorgänge wie Löcher, Abfasungen und Schritte zur Reduzierung unnötigen Abfalls umfassen.
Die Kaltschmiedetechnologie wird von Kühlkörperherstellern häufig bei der Herstellung von Lichtquellenkühlkörpern und LED-Kühlkörpern eingesetzt. ZP ist eines der wenigen Unternehmen, das in den Anfängen Kaltschmieden zur Herstellung von Kühlkörpern verwendet hat, und wir haben reichlich Erfahrung mit der Kaltschmiedetechnologie gesammelt. Neben der Herstellung von Kühlkörpern für typische Lichtquellen hat ZP Erfahrungen in den Fertigungstechniken für kaltgeschmiedete Hochleistungskühlkörper gesammelt. Wir haben Probleme wie die geringe Wärmeleitfähigkeit von Druckguss-Mikrokanälen und höhere Kosten für die Bearbeitung von Mikrokanälen gelöst. Wir haben bereits kaltgeschmiedete Kühlkörper auf Kühllösungen angewendet, darunter Hochspannungs-Wechselrichter, Windkraftkonverter und Elektromotorsteuerungen.
Geschmiedete Kühlkörper werden durch Modifikation dieses Prozesses hergestellt (sogenanntes Kaltschmieden). Kaltschmieden ist ein Herstellungsverfahren, bei dem Kühlkörper aus Aluminium oder Kupfer durch lokale Kompressionskräfte geformt werden. Beim Kaltschmieden werden hoher Druck und niedrige Temperatur verwendet, um sicherzustellen, dass keine Blasen, Poren oder andere Verunreinigungen im Material vorhanden sind. Dies verbessert die thermische Leistung der Kühlkörper und erhöht die Dichte der Materialien, wodurch qualitativ hochwertige Produkte hergestellt werden. LORI verwendet spezielle Formöffnungswerkzeuge und großen Druck, um hochpräzise Kühlkörper mit hohen Aspektverhältnissen herzustellen. Geschmiedete Kühlkörper werden normalerweise Stück für Stück hergestellt und das Material kann aus AL 6063 oder C1100 bestehen. Eine maximale Streckung von 35:1 ist machbar und es ist kein Verzugswinkel an der Finne erforderlich. Kaltgeschmiedete Rippen können rund, elliptisch, gerade oder eine beliebige Kombination auf demselben Teil sein. Streckungsverhältnisse von bis zu 35:1 sind machbar, und an den Finnen sind keine Verzugswinkel erforderlich.
Beim Arbeiten mit einem hohen Seitenverhältnis oder einem dichten Kühlkörper hat der geschmiedete Kühlkörper keine thermische Schnittstelle zwischen dem Kühlkörper und der Basis, was zu einer besseren Wärmeableitungsleistung führt als der gepresste Kühlkörper oder der geklebte Kühlkörper Aluminium-Kühlkörper kann weiter verbessert werden, indem der Kupferstecker während des Schmiedeprozesses in den Sockel eingebettet wird. Da dieser Prozess ziemlich teuer ist, kann es sich lohnen, Wege zu erkunden, um Vierkantstifte durch Querschneiden für kleine Mengen herzustellen. Für größere Mengen sterben Gießen ist eine gute Wahl.
Ein weiterer Vorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass aus einem geschmiedeten Kühlkörper gleicher Bauform mit nur einem Satz Schmiedegesenke unterschiedlich hohe Kühlkörper hergestellt werden können. Wenn Sie mit einem hohen Seitenverhältnis oder einem dichten Kühlkörper arbeiten, gibt es keine thermische Schnittstelle zwischen den Rippen / Stiften und der Basis des geschmiedeten Kühlkörpers, und die Basis hat eine bessere Leistung als die Stanzrippe oder der Kühlkörper mit geklebten Rippen Die Verteilung des Kühlkörpers kann weiter verbessert werden, indem während des Schmiedeprozesses ein Kupfer in den Boden des Aluminiumkühlkörpers eingebettet wird. Da dieses Verfahren für kleine Stückzahlen recht teuer ist, kann es sich lohnen, die Extrusions- und Querschneide-Flossenproduktion zu untersuchen. Für größere Stückzahlen ist das Kaltschmieden eine gute Wahl.
Merkmale
Dieser Prozess ist eine integrierte Struktur und in den meisten Fällen verwenden wir einen "kaltgeschmiedeten" Prozess. Wir führen das Aluminiumlegierungsmaterial durch Hochdruck in das Schmiedegesenk ein.
Durch das Kaltschmiedeverfahren können wir eine genaue Größe, eine feste Oberfläche und eine zuverlässige Struktur des Kühlkörpers herstellen. Und kann die Kühlkörperrippe höher machen, wodurch der Kühlbereich erweitert wird. Eine der klassischen Anwendungen liegt im Bereich der LEDs.
● Hohes Seitenverhältnis oder dichte Kühlrippen maximieren die Oberfläche
● Kaltschmiedematerialien können in vielen Größen vorliegen
● Ein Arbeitsgang kann einen runden Stift, ein Loch und Abstandshalter auf dem Schmiedegesenk formen
● runder Kühlkörper (sehr geeignet für LED-Kühlung)
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