Kundenspezifische Aluminium-CNC-Bearbeitungs- und Extrusionskühlkörper
Einige Geschäfte nehmen Ihre Zeichnung und lassen sie durch die Maschinen laufen. Wir nehmen Ihre Zeichnung, untersuchen die thermischen Anforderungen, finden heraus, wo die Problemstellen liegen, und bauen dann etwas für Sie, das tatsächlich so funktioniert, wie Sie es beabsichtigt haben.
- Produkteinführung
Einige Geschäfte nehmen Ihre Zeichnung und lassen sie durch die Maschinen laufen. Wir nehmen Ihre Zeichnung, untersuchen die thermischen Anforderungen, finden heraus, wo die Problemstellen liegen, und bauen dann etwas für Sie, das tatsächlich so funktioniert, wie Sie es beabsichtigt haben.
Das ist der Unterschied zwischen der Beschaffung eines Teils und der Beschaffung einer Lösung.
Was macht ZP?
Wir fertigen maßgeschneiderte Aluminium-Kühlkörper. Punkt. Egal, ob Sie eine Serviettenskizze, eine grobe Idee oder vollständig detaillierte CAD-Dateien haben, wir kümmern uns um alles. Extrusion, CNC-Bearbeitung, Oberflächenveredelung-alles unter einem Dach. Sie senden die Zeichnung. Den Rest erledigen wir.
Anpassungsumfang
Design und Herstellung von Extrusionsdüsen (Ihr Profil, Ihre Spezifikationen)
01
Präzises CNC-Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Schlitzen
02
Nachbearbeitung zur Montage von Merkmalen, Taschen oder komplexen Geometrien
03
Oberflächenveredelung: Eloxieren (klar/schwarz/kundenspezifische Farben), Sandstrahlen, Pulverbeschichten, chemischer Film
04
Ablängen, Entgraten, Verpacken für den Export
05
Wir arbeiten hauptsächlich mit 6063- und 6061-Legierungen. Manchmal Kupfer, manchmal auch andere Legierungen, wenn es die Aufgabe erfordert. Keine Mindestbeträge, die Sie abschrecken. Kein Umweg.
Produktparameter
| Material | 6063-T5, 6061-T6 Aluminium (Standard); Kupfer oder andere Legierungen auf Anfrage |
| Wärmeleitfähigkeit | ~200–210 W/m·K (6063-T5) |
| Extrusionsprofilgröße | Bis zu 320 mm Umfangsdurchmesser (CCD) |
| Wandstärke | Je nach Geometrie nur 0,8 mm |
| Flossendicke | Bis zu 1,0 mm (Konfigurationen mit hoher -Dichte verfügbar) |
| Flossenhöhe | Bis zu 120 mm |
| CNC-Bearbeitungstoleranz | ±0,05 mm Standard; ±0,01 mm bei kritischen Merkmalen erreichbar |
| Oberflächenbeschaffenheit | Fräsen, eloxieren (klar/schwarz/kundenspezifisch), sandstrahlen, pulverbeschichten |
| Vorlaufzeit (Beispiele) | 2–4 Wochen je nach Komplexität |
| Vorlaufzeit (Produktion) | 4–6 Wochen nach Musterfreigabe |
| Qualitätssystem | Angewandte ISO 9001-Grundsätze; KMG-Inspektion verfügbar |
Was macht das anders?
Wir haben Ihre Zeichnung tatsächlich gelesen
Klingt einfach. Sie wären überrascht, wie viele Geschäfte einfach die Dimensionen angeben und auf das Beste hoffen. Wir gehen Ihren Druck Zeile für Zeile durch. Wenn etwas nicht richtig aussieht-eine Toleranz, die enger als nötig ist, eine Funktion, die für die Maschine ein Albtraum sein wird-sagen wir es Ihnen. Vorne. Bevor Sie Geld für Werkzeuge ausgeben.
Extrusion + Bearbeitung, keine Übergaben
Die Extrusion kommt aus unserer Presse. Es geht an unsere CNC-Werkstatt. Gleiches Gebäude, gleiche Qualitätsstandards, gleiche Leute, die die Arbeit kontrollieren. Kein Mittelsmann. Nein „wir haben es an unseren Partner geschickt und hoffen, dass er es richtig gemacht hat.“
Bei den Toleranzen machen wir keine zu großen Versprechen
Können wir ±0,01 mm halten? Ja. Auf die Funktionen, die es brauchen. Wenn Ihre Montagefläche diese Präzision jedoch nicht erfordert, berechnen wir Ihnen dafür keine Kosten. Wir bearbeiten, worauf es ankommt. Der Rest wird sauber und ordentlich erledigt, ohne die Rechnung in die Höhe zu treiben.
Flossen mit hoher -Dichte ohne Kopfschmerzen
Dünne Flossen. Enger Abstand. Mehr Oberfläche. Das ist die Formel für eine gute thermische Leistung. Aber die Bearbeitung dieser Teile ohne Biegerippen oder Brechwerkzeuge erfordert Erfahrung. Wir haben genug davon gemacht, um zu wissen, wie man sie befestigt, wie man sie ausrüstet und wie man sie richtig macht.
Produktanwendung
Wir versenden diese Dinge überall hin. Sie landen an allen möglichen Orten:
- LED-Beleuchtung– Straßenlaternen, Hallenleuchten, Stadionleuchten, Pflanzenleuchten. Wenn es heiß läuft und hell bleiben muss, haben wir ein Profil dafür.
- Leistungselektronik– IGBT-Module, Gleichrichter, Netzteile, Motorantriebe. Das Zeug, das summt und warm wird, wenn man einfach nur da sitzt.
- Telekommunikationsausrüstung– Basisstationen, HF-Verstärker, Netzwerkhardware. Oft draußen, immer mit Wärmeabfuhr.
- Industrieausrüstung– Schweißmaschinen, CNC-Antriebe, Servoregler. Die Eingeweide von Fabriken.
- Automobil– Ladegeräte für Elektrofahrzeuge, Batteriekühlung, Onboard-Wechselrichter. Vibrationen, Hitzezyklen, enge Räume.
Wenn Ihr Gerät Wärme erzeugt und Sie diese ableiten müssen, haben wir eine Möglichkeit.
Wie wir sie herstellen
Stanzdesign
1
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Extrusion
2
>>
Dehnen und Schneiden
3
>>
CNC-Bearbeitung
4
>>
Oberflächenbeschaffenheit
5
>>
Inspektion
6
Schritt 1 – Stanzformdesign (falls erforderlich)
Sie senden das Profil. Wir bauen den Würfel. Hochwertiger-Stahl, präzise geschnitten, getestet, bevor er jemals Serienaluminium sieht. Für einen neuen Stempel dauert es 4–6 Wochen.
Schritt 2 – Extrusion
Billets gehen in die Presse. Am anderen Ende kommen Profile heraus. 6063-T5 für die meisten Arbeiten-gute Leitfähigkeit, leicht zu extrudieren, lässt sich gut eloxieren.
Schritt 3 – Dehnen und Schneiden
Frische Extrusion weist innere Spannungen auf. Wir dehnen es, um es aufzurichten und zu stabilisieren. Dann auf grobe Länge schneiden.
Schritt 4 – CNC-Bearbeitung
Hier wird es konkret. Befestigungslöcher. Gewindeeinsätze. Senkungen. Taschen für Komponenten. Wir betreiben 3-, 4- und 5-Achsen-Maschinen. Ein Setup, wo möglich, um alles im Einklang zu halten.
Schritt 5 – Oberflächenfinish
Eloxieren ist Standard. Erhöht die Korrosionsbeständigkeit, sieht sauber aus und beeinträchtigt die thermische Leistung nicht. Klar, Schwarz, individuelle Farben. Sandstrahlen, wenn Sie eine matte Textur wünschen. Pulverbeschichten, wenn die Aufgabe es erfordert.
Schritt 6 – Inspektion
Maßkontrolle. Visuell. CMM, wenn die Toleranzen eng sind. Kein Rätselraten.
Schritt 7 – Verpacken und Versenden
Schaum. Kartons. Kisten bei Bedarf. Es dauert jedoch, bis wir ohne Schaden dorthin gelangen.
Warum ZP wählen?
Wir machen das schon lange genug, um zu wissen, was funktioniert und was nicht. Extrusion ist eine Wissenschaft. CNC-Bearbeitung ist eine Wissenschaft. Sie zusammenzustellen, ohne die Bank zu sprengen oder die Frist zu verpassen-das ist Erfahrung.
- Technische Unterstützung– Wenn Ihr Design für die Herstellbarkeit optimiert werden muss, sagen wir es Ihnen. Kein Ego. Einfach bessere Teile.
- Ein Dach– Matrize, Extrusion, Bearbeitung, Endbearbeitung. Alles hier.
- Keine versteckten Überraschungen– Zitat ist das Zitat. Lieferung ist die Lieferung.
- Wir versenden weltweit- Täglich. Nach Europa, Nordamerika, Südostasien, wohin auch immer.
Häufig gestellte Fragen
Können Sie mit meiner vorhandenen Zeichnung arbeiten?
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Ja. STEP, IGES, DWG, PDF-Senden Sie, was Sie haben. Wenn die Zeichnung klar ist, können wir sie bauen.
Was ist die Mindestbestellmenge?
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Hängt von der Profilgröße und -komplexität ab. Kleinere Auflagen sind machbar. Große Auflagen sind wirtschaftlich. Fragen Sie uns.
Wie lange dauert eine neue Matrize?
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4–6 Wochen für Design und Fertigung. Dann Proben. Dann Produktion.
Welche Legierung soll ich verwenden?
+
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6063-T5 für die meisten Kühlkörper. Gute Leitfähigkeit, einfache Extrusion. 6061-T6, wenn Sie mehr Festigkeit benötigen. Wir beraten Sie gerne anwendungsbezogen.
Eloxieren Sie nach der Bearbeitung?
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Ja. Immer danach. Hält die Schnittflächen geschützt und die richtigen Abmessungen.
Holen Sie sich ein Angebot
Du hast eine Zeichnung. Sie haben ein thermisches Problem zu lösen. Wir haben die Maschinen und die Erfahrung.
Senden Sie uns Ihre Dateien. Sagen Sie uns, was Sie bauen. Wir werden uns mit einem Angebot und einem realistischen Zeitplan bei Ihnen melden. Kein Flaum. Nur Antworten.
E-Mail: general@zp-aluminum.com
Web: http://www.zpheatsink.com
Standort: Foshan, Guangdong, China
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