LED-Druckguss-Kühlkörper

Was ist Druckguss?

Beim Aluminiumdruckguss wird eine Form mit geschmolzenem Aluminium gefüllt, um ein Produkt herzustellen. Mit diesem Verfahren können unglaublich komplexe Aluminiumteile produziert und im Maßstab reproduziert werden.

Vorteile des Kühlkörpers aus Druckguss

Niedrige Verarbeitungskosten, hohe Produktionskapazität. Wenn es die Form zulässt, können Kühlkörper in verschiedenen Formen hergestellt werden.

Nachteile des Kühlkörpers aus Druckguss

Die Wärmeleitfähigkeit des Lampengehäuses aus einer gegossenen Zink-Aluminium-Legierung beträgt etwa 96 W/MK, zuzüglich des zusätzlichen Oxidationsrückstands und des Aufsprühens oder Galvanisierens von Oberflächenöl usw. ist die tatsächliche Wärmeleitfähigkeit sogar noch schlechter. Wenn die Aluminiumlegierung zum Gießen des LED-Lampengehäuses verwendet wird, sind die Druckgussrippen sehr dick, was zu einer kleinen Wärmeableitungsfläche mit schlechter Wärmeableitungswirkung führt. Da die Oberfläche des Druckguss-Kühlkörpers nur gespritzt oder galvanisiert werden kann, kann sie nicht eloxiert werden. Nach längerem Gebrauch blättert die Oberfläche ab, was das Aussehen beeinträchtigt. Das Material des Druckguss-LED-Kühlkörpers besteht normalerweise aus ADC12. Die Kosten für die Form sind hoch, eine Form ist nur für ein Produkt geeignet und der Produktionszyklus der Form ist lang, normalerweise 30-45 Tage.

LED-Kühlkörper aus Druckguss

LED-Druckgusskühlkörper

LED-Heizkörper aus Druckguss

Druckguss ist der Prozess, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in eine Form gespritzt wird

Bereich von 10 - 210 Mpa. Dies führt zu einem sehr gleichmäßigen Gussteil mit sehr guter Oberflächengüte und außergewöhnlicher Maßhaltigkeit. Normalerweise kann dies die für die Endbearbeitung des Teils erforderliche Bearbeitung entweder eliminieren oder stark reduzieren. Wir können sowohl das Kaltkammerverfahren als auch das Warmkammerverfahren anbieten. Beim Kaltkammerverfahren wird das Metall für jeden Schuss in die Injektionskammer geschöpft. Das geschmolzene Metall ist den Kammerwänden und dem Kolben weniger ausgesetzt. Dies ist sehr nützlich für Aluminium- und Kupferlegierungen, die sich bei erhöhten Temperaturen leicht mit Eisen legieren würden. Beim Heißkammerverfahren ist die Einspritzkammer, die mit dem Formhohlraum verbunden ist, permanent in das geschmolzene Metall eingetaucht. Das Heißkammerverfahren wird für Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt und hoher Fließfähigkeit wie Zinn und Zink verwendet.

Die Materialien, die ZP anbietet, sind Legierungen aus Aluminium, Kupfer, Zink und Magnesium. Zinkgussteile können aufgrund der hohen Fließfähigkeit der Schmelze mit dünneren Wandstärken als Aluminium hergestellt werden.

Formenbau und -herstellung

Die Maximierung der Produktivität, die Minimierung von Ausschuss, die Minimierung von Sekundäroperationen und die Verlängerung der Lebensdauer von Werkzeugen stehen immer im Fokus. Mit fortschrittlicher CAD/Solid Works-Software, jahrzehntelanger Erfahrung und einem gut ausgestatteten Werkzeugbau können unsere Partnerbetriebe Formen herstellen, die für bis zu 1600- Tonnen Druckgussmaschinen geeignet sind.

Druckguss, Bearbeitung und Veredelung

Zur Herstellung von Aluminiumkomponenten höchster Präzision nutzen unsere Partnerwerke 6 Hochdruck-Kaltkammer-Druckgussmaschinen mit einer Kapazität von 80 Tonnen bis 1600 Tonnen. In der Werkzeugmacherei werden Nebenoperationen wie Bohren, Drehen und Zerspanen durchgeführt. Teile können pulverbeschichtet, gestrahlt, entgratet oder geschliffen werden.

Strenge Qualitätskontrollverfahren

Die Lieferung von Druckgussteilen in höchster Qualität ist immer unser Ziel. Unser ISO 9001:2015-zertifizierter Fertigungspartner verfügt über etablierte QC-Verfahren, Qualitätswerkzeuge, Mitarbeiterschulungen und einen Fokus auf kontinuierliche Verbesserung, um dies zu erreichen. Eingehende Materialien werden gründlich geprüft und modernste Messgeräte werden verwendet, um konstant hochwertige Teile herzustellen.

Mit reichlich umfassender Stärke und hochwertigem Service wurden unsere Produkte im ganzen Land gut verkauft und in viele Länder und Regionen exportiert, darunter Italien, England, Deutschland, Burma, Thailand, Brasilien, Argentinien, Kanada, Amerika und Mexiko.

ZP HEAT SINK hält an den wissenschaftlichen Entwicklungsperspektiven fest und verbessert die Energieeinsparung und Emissionsreduzierung der Unternehmen weiter, indem es das umfassende Management intensiviert und Innovationen fördert, um die Entwicklung zu einem umweltfreundlichen modernen Unternehmen zu beschleunigen. ZP HEAT SINK besteht auf dem Betriebsgrundsatz von " Einheit und Unternehmungslust, Erkundung und Innovation", um uneingeschränkt mit Kunden zusammenzuarbeiten, die Karriere zu erkunden und gemeinsam eine wunderbare Zukunft zu schaffen.

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