Verarbeitung und Technologie von Aluminiumprofilkühlkörpern

Lassen Sie uns heute über den Aluminium-Extrusions-Produktionsprozess, die CNC-Bearbeitungstechnologie und den Oberflächenbehandlungsprozess von Aluminiumprofil-Kühlkörpern sprechen.

 

 

1. Beim Testen von Aluminium-Strangpresswerkzeugen mit hochdichten Rippen muss der erste Aluminiumstab ein 150-200 mm kurzer Aluminiumstab oder ein reiner Aluminiumstab sein.

2. Vor dem Formtest muss das Extrusionszentrum der Aluminium-Extrusionsmaschine eingestellt werden, und die Extrusionswelle, das Blockrohr und der Auslass der Formbasis befinden sich auf derselben Mittellinie.

3. Während des Formversuchs und des normalen Produktionsprozesses sollte die Heiztemperatur des Aluminiumstabs zwischen 480-520 Grad gehalten werden.

4. Die Heiztemperatur der Aluminiumprofilform wird entsprechend der herkömmlichen Formtemperatur auf etwa 480 Grad geregelt. Die Wärmeerhaltungszeit der flachen Form mit einem Durchmesser von weniger als 200 mm sollte nicht weniger als 2 Stunden betragen. Wenn es sich um eine geteilte Form handelt, sollte die Wärmeerhaltungszeit mehr als 3 Stunden betragen; 4-6 Stunden, um die Einheitlichkeit von Formkerntemperatur und Außentemperatur sicherzustellen.

5. Vor dem Formversuch oder der Produktion muss der Innentank des Barrenzylinders mit einem Zylinderreinigungspad gereinigt und überprüft werden, ob der Leerbetrieb des Extruders normal ist.

6. Wenn die Form getestet oder die Produktion gerade gestartet wird, wird das automatische Getriebe der Presse ausgeschaltet und die Schalter jeder Sektion auf Null zurückgesetzt. Starten Sie den Druck langsam vom Mindestdruck und die Entladung dauert etwa 3-5 Minuten. Während des Aluminiumfüllprozesses wird hauptsächlich der Druck kontrolliert. Der Druck wird innerhalb von 100 kg/cm2 geregelt, die Amperemeterdaten liegen innerhalb von 2-3 A, im Allgemeinen können 80-120 kg/cm2 entladen und dann langsam beschleunigt werden. Die Extrusionsgeschwindigkeit in der normalen Produktion basiert auf einem Druck von weniger als 120 kg/cm2. .

7. Wenn Sie während des Formversuchs oder des Produktionsprozesses der Profilform aus Aluminiumlegierung Formblockierungen, Zahnabweichungen und übermäßige Geschwindigkeitsabweichungen feststellen, stoppen Sie die Maschine sofort und entladen Sie die Form Punkt für Punkt, um Verschrottung zu vermeiden die Form.

8. Während des Formversuchs oder der Aluminiumproduktion muss die Auslassöffnung frei sein, und die Polsterung oder Klemmenlockerung sollte entsprechend der Auslasssituation angemessen kontrolliert werden. Beobachten Sie jederzeit anormale Situationen, gehen Sie rechtzeitig damit um und stoppen Sie sie sofort, wenn es an der Zeit ist, aufzuhören.

9. Beim Richten ist es notwendig, die Veränderungen vorher und nachher sorgfältig zu erkennen, den Vorgang zu standardisieren, mäßige Kraft anzuwenden und die Qualität des Produkts streng sicherzustellen.

10. Entsprechend den Anforderungen des Aluminiumproduktionsplans sollte die Länge angemessen bestimmt werden. Beim Sägen sollte die Sägezahnvorschubgeschwindigkeit nicht zu schnell sein, um das Ende nicht zu beschädigen. Das Ende muss festgeklemmt werden, um Grate und Grate zu entfernen.

11. Die Körbe aus Aluminiumlegierungsprofilen sollten standardisiert sein, einschließlich der Pads, die angemessen platziert werden sollten, um eine Beschädigung der Profile zu vermeiden.

12. Die Alterungstemperatur des Aluminiumprofils wird auf 190 ± 5 Grad geregelt, 2,5-4 Stunden lang warm gehalten und nach dem Verlassen des Ofens luftgekühlt.

 

Unterschiedliche Produktmarken und -modelle haben unterschiedliche Anforderungen an Kühlkörper aus Aluminiumlegierungsprofilen, die sich speziell in Form, Größe und Erscheinungsbild widerspiegeln. Zwei Arten von Verarbeitungstechnologien, nämlich CNC-Bearbeitung und Druckgussverarbeitung, beides Technologien zur Verarbeitung von Rohstoffen zu erwarteten Produkten, aber viele Menschen wissen nicht viel darüber. Das folgende ZP Aluminium wird Sie dazu bringen, Aluminium zu verstehen Legierungsprofile Der Unterschied zwischen CNC-Bearbeitung und Druckguss von Kühlkörpern.

 

Die CNC-Bearbeitung bezieht sich auf die numerische Steuerungsverarbeitung, bei der es sich um eine Präzisionsbearbeitung unter digitaler Computersteuerung handelt. Mit dieser Verarbeitungstechnologie können Kühlkörper aus Aluminiumlegierungsprofilen einige sehr spezielle oder komplexe Oberflächenbehandlungen erreichen, wie z. B. schräges Schneiden, nicht durchdringend. Für jene Hersteller, die individuelle und extrem hohe Anforderungen an die Verarbeitung und Konfektionierung von Profilkühlkörpern aus Aluminiumlegierung haben, ist der Einsatz dieses Verfahrens in der Regel unumgänglich.

 

Beim Druckgussverfahren wird der innere Hohlraum der Form verwendet, um hohen Druck auf das geschmolzene Metall auszuüben, um einen ähnlichen Oberflächeneffekt wie bei der Form zu erzeugen. Beim Druckgussverfahren können einige einfache Bohrungen und Musterbildungen durchgeführt werden, die für die CNC-Bearbeitung erforderlich sind. Es kostet weniger, kann aber keine extrem komplexen Oberflächenbehandlungen bewältigen.

 

Die beiden Verarbeitungstechniken von Kühlkörpern aus Aluminiumlegierungsprofilen haben ihre eigenen Eigenschaften und sind unverzichtbare Fähigkeiten für Hersteller von Kühlkörpern aus Aluminiumlegierungsprofilen in Produktion und Betrieb. Die beiden können komplementäre Effekte erzielen, sodass Hersteller ihren Kunden einen besseren Service bieten können. Natürlich ist es nicht das Beste, die CNC-Bearbeitung zu verwenden, wie viele Leute denken. Um qualifizierte Profilkühlkörper aus Aluminiumlegierung herzustellen und zu verarbeiten, muss die entsprechende Verarbeitungstechnologie gemäß den Produktionsanforderungen ausgewählt und die Produktionskosten berücksichtigt werden. Falls beide Verarbeitungstechnologien möglich sind, welche ist natürlich? Wählen Sie, was bequemer und vorteilhafter ist, nicht das, was besser aussieht. Schließlich sind die Kosten immer ein Teil, den wir nicht ignorieren können.

 

Nachdem der Aluminiumprofil-Kühlkörper verarbeitet wurde, kann er auch die erforderliche Oberflächenbehandlung wie Färben und Oxidieren durchführen: Der verarbeitete Aluminiumprofil-Kühlkörper hat eine schlechte Oberflächenkorrosionsbeständigkeit, und die Oberflächenbehandlung kann durch anodische Oxidation durchgeführt werden, um die zu erhöhen Korrosionsbeständigkeit des Aluminiumprofils. Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und ästhetisches Erscheinungsbild, aber das Hinzufügen dieses Prozesses erhöht die Verarbeitungskosten.

 

 

Der Betriebsprozess des Eloxalkühlkörpers aus Aluminiumprofil:

1. Zunächst wird die Oberfläche des Aluminiumprofil-Kühlkörpers vorbehandelt und die Oberfläche des Aluminiumprofil-Kühlkörpers wird durch chemische oder physikalische Methoden gereinigt, um eine glatte Oberfläche zu gewährleisten und besser einen vollständigen und dichten Oxidfilm zu erhalten. Neben der Reinigung kann auch auf mechanischem Wege eine spiegelnde oder matte (matte) Oberfläche erzielt werden. Eine gute Oberflächenbehandlung wirkt sich positiv auf die Oxidationswirkung aus.

2. Anodisierungsprozessbehandlung: Der Aluminiumprofilkühlkörper, der die Oberflächenvorbehandlung bestanden hat, wird nach der anodischen Prozessbehandlung anodisiert und eine Schicht aus dichtem, porösem und stark adsorbierendem AL203-Film gebildet.

3. Porenversiegelungsprozess: Die Filmporen des porösen Oxidfilms, der nach der anodischen Oxidation gebildet wird, werden versiegelt, so dass die Antiverschmutzung, Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit des Oxidfilms verbessert werden. Der Oxidfilm ist farblos und transparent. Durch die starke Adsorption der Oxidschicht vor dem Versiegeln können einige Metallsalze in der Folie adsorbiert und abgeschieden werden, so dass die Oberfläche des Aluminiumprofilkühlkörpers viele andere Farben als die ursprüngliche Farbe (Silberweiß) aufweisen kann, wie zum Beispiel: Schwarz-, Bronze-, Goldgelb- und Edelstahlfarben usw. werden im Allgemeinen in Schwarz gebildet, und die Notwendigkeit, andere Farben zu bilden, wird den Prozess erhöhen, und die Kosten werden entsprechend steigen.

 

Das Obige ist die Einführung des Extrusionsproduktionsprozesses und der CNC-Bearbeitungstechnologie von Kühlkörpern aus Aluminiumlegierungen und des Oberflächenbehandlungsprozesses von Aluminiumkühlkörpern. ZP HEAT SINK wurde 2005 gegründet und ist ein professioneller Hersteller von kundenspezifischen Formöffnungen für Aluminiumprofile, der die Formöffnung, Verarbeitung, Oberflächenbehandlung und Logistik von Aluminiumprofilen aus einer Hand anbietet.