Kundenspezifische Aluminium-Kühlkörper für LED-Module – gebaut für echte thermische Belastungen

Hier ist die Sache mit LED-Modulen. Sie laufen heiß. Nicht warm - heiß. Ein einzelnes COB-LED-Modul kann 100 W Leistung erzeugen, und der größte Teil davon entsteht als Wärme. Wenn Sie die Wärme nicht schnell genug abführen, steigt die Sperrschichttemperatur, die Lichtleistung sinkt und die Lebensdauer verkürzt sich. Wir haben es schon öfter erlebt, als wir zählen können.

 

Deshalb bauen wir maßgeschneiderte Kühlkörper speziell für LED-Module. Keine generischen Profile, die zufällig passen. Kühlkörper, die auf Ihr Modul, Ihre Leistungsstufe, Ihr Montagelayout und Ihre Luftstromsituation zugeschnitten sind.

 

 

Ein LED-Modul-Kühlkörper ist genau das, wonach es sich anhört. Ein Aluminiumblock, der unter Ihrem LED-Modul sitzt, leitet die Wärme von den Chips ab und verteilt sie an die Luft. Einfach im Konzept. Weniger einfach in der Ausführung.

 

 

Der schwierige Teil besteht darin, den Kühlkörper an das Modul anzupassen. Ein 50-W-Modul benötigt eine andere Lamellengeometrie als ein 200-W-Modul. Ein vertikal montiertes Modul benötigt ein anderes Design als ein horizontal montiertes Modul. Ein Modul in einem geschlossenen Gehäuse erfordert eine völlig andere Herangehensweise als eines unter freiem Himmel.

 

Wir kümmern uns um alles. Extrusion. CNC-Bearbeitung. Oberflächenveredelung. Sie senden uns Ihre Modulspezifikationen und Ihre thermischen Anforderungen. Wir bauen den passenden Kühlkörper.

 

 

 

 

Aluminium wird aus einem bestimmten Grund verwendet. Nicht, weil es das leitfähigste Metall auf dem Planeten ist. - Kupfer gewinnt dieses Rennen. Sondern weil es die richtige Balance für LED-Anwendungen findet.

 

6063-T5-Aluminium leitet Wärme mit etwa 200 W/m·K. Das ist für die meisten LED-Module ausreichend. Es ist leicht. Ein Kupferkühlkörper, der schwer genug ist, um die gleiche Aufgabe zu erfüllen, würde das Gewicht Ihres Geräts um ein paar Kilogramm erhöhen. Es lässt sich sauber in komplexe Flossenformen extrudieren. Und das Eloxieren verträgt sich gut, was die Oberfläche schützt und die Strahlungswärmeübertragung in passiven Kühlanordnungen verbessert.

 

Speziell für COB-LED-Module bietet die 6063-Legierung die hohen Zungenverhältnisse und engen Toleranzen, die für dichte Lamellenanordnungen erforderlich sind.

 

 

1. Um Ihr Modul herum konzipiert, nicht um einen Katalog herum

Wir beginnen mit Ihrem LED-Modul. Nicht unsere vorhandenen Werkzeuge. Kein Standardprofil, das wir herumliegen haben. Ihre Modulabmessungen, Ihr Leistungsniveau, Ihr Montagelochmuster. Alles andere ergibt sich von dort.

 

2. Flache Basisangelegenheiten

Die Schnittstelle zwischen Ihrem Modul und dem Kühlkörper ist entscheidend. Wenn die Basis nicht flach ist, entstehen Luftspalte. Luftspalte bedeuten thermischen Widerstand. Wärmewiderstand bedeutet höhere Sperrschichttemperaturen. Wir bearbeiten die Basis flach auf weniger als oder gleich 0,05 mm, manchmal auch enger, wenn Ihre Anwendung dies erfordert.

 

3. Flossengeometrie optimiert für Ihren Luftstrom

Passive Kühlung erfordert hohe, eng beieinander liegende Rippen, um die Oberfläche zu maximieren. Bei der Zwangskühlung können kürzere Rippen mit größerem Abstand verwendet werden. Wir passen die Lamellenhöhe, die Lamellendicke und den Lamellenabstand an, je nachdem, wie viel Luft durch Ihr Gerät strömt. Es gibt keine allgemeingültige Antwort.

 

4. Keine thermischen Schnittstellen im Kühlkörper

Extrudierte Kühlkörper bestehen aus einem festen Stück. Keine Gelenke. Keine verklebten Flossen. Keine Schnittstellen, die sich im Laufe der Zeit oder durch Vibrationen verschlechtern können. Der Wärmepfad vom Modul bis zu den Rippenspitzen ist sauber.

 

5. Integrierte Montagefunktionen

Wir bearbeiten alle Befestigungselemente, die Sie benötigen. Gewindelöcher für die Modulschrauben. Senkungen für Abstandshalter. Schlitze zur Anpassung. Taschen für Treiber oder Objektive. Sie nennen es, wir schneiden es.

 

 

Wir versenden Kühlkörper für LED-Module an folgende Gebäude des Kunden:

 

- LED-Straßenlaternen – Module von 30 W bis 200 W. Für den Außenbereich-bewertet. Thermische Lasten, die nicht aufhören.

- Hohe-Erker- und Lagerbeleuchtung – Hohe Decken. Lange Stunden. Passive Kühlung wird bevorzugt, um Lüfter aus der Gleichung herauszuhalten.

- Stadion- und Flutlichter – Hohe Leistung, oft mehrere Module pro Leuchte. Kühlkörper müssen konzentrierten Lasten standhalten, ohne den Strahl zu blockieren.

- Grow Lights – 24-Stunden-Zyklen in warmen Umgebungen. Die Kontrolle der Sperrschichttemperatur ist entscheidend, um eine Verschlechterung der Dioden zu verhindern.

- Architekturbeleuchtung – Enge Räume, begrenzter Luftstrom. Jeder Millimeter Flossenhöhe zählt.

- Automotive-LED-Module – Vibration, Hitzewechsel, kompakte Gehäuse. Kühlkörper müssen robust und passgenau sein.

- Industrielle Arbeitsbeleuchtung – Werkzeugmaschinen, Prüfstationen, Montagelinien. Oft in Ausrichtungen montiert, die die natürliche Konvektion erschweren.

 

 

Wenn Sie ein LED-Modul in ein Produkt einbauen und es heiß läuft, haben wir Ihr Problem schon einmal gesehen.

 

 

 

Schritt 1 – Sie sagen uns, was Sie brauchen

Senden Sie uns Ihre LED-Modulspezifikationen. Leistung. Abmessungen. Soll-Verbindungstemperatur. Umgebungstemperatur. Montagebeschränkungen. Luftströmungssituation. Eine Zeichnung oder CAD-Datei, falls vorhanden. Sogar eine Skizze funktioniert.

 

Schritt 2 – Wir entwerfen das Profil

Unsere Ingenieure ermitteln die Zahlen. Erforderliche Fläche. Flossendichte. Basisdicke. Wir simulieren die thermische Leistung, bevor wir Werkzeuge schneiden.

 

Schritt 3 – Herstellung der Extrusionsdüse

Wir bauen die Matrize innerhalb von 6 Wochen im eigenen Haus. 4. Die Matrize bestimmt alles - Rippengeometrie, Wandstärke, Gesamtform. Wir lagern diesen Schritt nicht aus.

 

Schritt 4 – Extrusion

6063-T5-Knüppel geht in die Presse. Das Profil kommt heraus. Wir dehnen es, um inneren Stress abzubauen. Auf grobe Länge schneiden. Altern Sie es auf T5-Temperierung.

 

Schritt 5 – CNC-Bearbeitung

Hier wird aus dem Strangpressteil ein fertiger Kühlkörper. Wir schneiden auf die exakte Länge zu. Bearbeiten Sie die Basis flach. Bohren und bohren Sie Befestigungslöcher. Senkungen oder Taschen maschinell bearbeiten. Was auch immer Ihre Montageanforderungen sind.

 

Schritt 6 – Oberflächenfinish

Eloxieren ist Standard. Klar. Schwarz. Benutzerdefinierte Farben. Das Eloxieren schützt das Aluminium, verbessert den Emissionsgrad für die passive Kühlung und verleiht dem Teil ein professionelles Aussehen. Schwarz eloxierte Oberflächen strahlen in Umgebungen mit natürlicher Konvektion tatsächlich Wärme besser ab als blankes Aluminium.

 

Schritt 7 – Inspektion

Maßkontrolle. Überprüfung der Ebenheit. Sichtprüfung. Wenn die Toleranzen eng sind, setzen wir es auf das KMG.

 

Schritt 8 – Verpacken und versenden

Kartons mit Schaumstoff-auskleidung. Holzkisten für Großbestellungen. Lieferung an Ihr Dock, wo auch immer das ist.

 

 

Wir haben das schon einmal gemacht

Nicht nur Extrusion. Nicht nur CNC. Nicht nur eloxieren. Alles zusammen für Kunden, die LED-Module in echte Produkte einbauen, die in großen Mengen geliefert werden. Wir haben gelernt, was funktioniert und was nicht.

 

Wir bauen den Würfel selbst

Extrusionsdüsen machen den Unterschied zwischen einem Kühlkörper, der funktioniert, und einem Kühlkörper, der Sie bei jedem Schritt bekämpft. Wir entwerfen und fertigen unsere eigenen Matrizen-im eigenen Haus. Das bedeutet schnellere Abwicklung, bessere Qualitätskontrolle und kein Schuldzuweisungen, wenn etwas angepasst werden muss.

 

Wir sagen Ihnen, wenn etwas nicht stimmt

Wenn Ihre Befestigungslöcher dort platziert sind, wo sie auf eine Flosse treffen, sagen wir Ihnen Bescheid. Wenn Ihre angestrebte Sperrschichttemperatur für den verfügbaren Platz unrealistisch ist, teilen wir Ihnen dies mit. Wenn eine andere Lamellengeometrie eine bessere Leistung erbringen würde, empfehlen wir diese. Keine Überraschungen. Keine Werkzeugverschwendung.

 

Ein Dach, keine Zwischenhändler

Formenbau, Extrusion, CNC, Endbearbeitung -alles im-Haus. Sie haben es mit einem Ansprechpartner zu tun. Sie erhalten einen Qualitätsstandard. Sie erhalten eine Sendung.

 

Wir versenden überall hin

Täglich. Nach Nordamerika, Europa, Südostasien, Australien. Wir kennen den Papierkram. Wir kennen die Logistik.

 

 

 

F: Welche Informationen benötigen Sie, um einen Kühlkörper für ein LED-Modul anzubieten?

A: Modulleistung (Watt). Modulabmessungen. Zielverbindungs- oder Gehäusetemperatur. Umgebungstemperatur. Verfügbarer Platz für den Kühlkörper. Luftströmungsbedingungen. Eine Zeichnung oder CAD-Datei, falls vorhanden.

 

F: Können Sie einen Kühlkörper für ein bestimmtes COB-LED-Modul entwerfen?

A: Ja. Das ist das meiste, was wir tun. Senden Sie uns das Moduldatenblatt. Wir werden den Kühlkörper entsprechend dimensionieren.

 

F: Wie flach kann die Montagefläche bearbeitet werden?

A: Standard ist kleiner oder gleich 0,05 mm über die Montagefläche. Engere Toleranzen sind auf Anfrage möglich.

 

F: Wie lange ist die Vorlaufzeit für eine kundenspezifische Matrize?

A: 4 bis 6 Wochen für die Gestaltung und Herstellung der Matrize. Muster sind 1 bis 2 Wochen danach verfügbar.

 

F: Was ist die Mindestbestellmenge?

A: Hängt von der Profilgröße und -komplexität ab. Kleinere Auflagen sind machbar. Große Auflagen sind wirtschaftlich. Fragen Sie uns.

 

F: Welche Dateiformate akzeptieren Sie?

A: STEP, IGES, DXF, DWG, PDF. Oder senden Sie ein physisches Muster und wir führen ein Reverse Engineering durch.

 

F: Bieten Sie thermische Simulation an?

A: Ja. Bei qualifizierten Projekten führen wir eine CFD-Analyse durch, um das Design zu validieren, bevor wir die Werkzeuge schneiden.

 

F: Warum 6063 statt 6061 für die meisten LED-Anwendungen?

A: 6063 hat eine etwas bessere Wärmeleitfähigkeit (~200 vs. ~180 W/m·K) und lässt sich leichter in komplexe Rippenformen extrudieren. 6061 ist stärker, aber die meisten LED-Kühlkörper benötigen diese Festigkeit nicht.

 

 

 

Sie haben ein LED-Modul, das heiß läuft. Sie haben eine Zielverbindungstemperatur, die Sie erreichen müssen. Sie haben Platzbeschränkungen und Montageanforderungen

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Senden Sie uns die Spezifikationen. Wir entwerfen einen Kühlkörper, der passt, kühlt und überlebt.

 

E-Mail: general@zp-aluminum.com

Internet: www.zpheatsink.com

Standort: Foshan, Guangdong, China

 

ZP-KÜHLKÖRPER, von der Zeichnung zur Realität.

 

 

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